1、機(jī)組試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工

（1）檢查油、水、氣各管道的連接，是否達(dá)到使用條件，管道是否已清理干凈。

（2）檢查儀表閥門的開啟情況，儀表的靈敏度是否合格，尤其是油壓低報警，軸承油溫高報警。

（3）盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰擦聲響，聯(lián)軸器及其防護(hù)罩皆已連接就位。

（4）進(jìn)口閥開啟150----200，開啟放空閥

2、機(jī)組的試運轉(zhuǎn)

（1）啟動潤滑系統(tǒng)使之符合多項要求

（2）進(jìn)入軸承潤滑油的溫度一般控制在40±50C的范圍

 (3)啟東時的油溫一般不低于250C

 (4)軸承的進(jìn)油壓力一般控制在0.1----0.15MPa，當(dāng)進(jìn)油壓低于0.08MPa時應(yīng)報警，當(dāng)油壓低于0.05MPa時，則應(yīng)聯(lián)鎖停機(jī)。

 (5)機(jī)組啟動用電動機(jī)拖動的機(jī)組，應(yīng)先電動啟動，以檢查轉(zhuǎn)子與定子之間有無不正常的摩擦和碰刮現(xiàn)象。用汽輪機(jī)拖動的機(jī)組的啟動，按產(chǎn)品說明書的規(guī)定分階段升速

 (6)機(jī)組低負(fù)荷運轉(zhuǎn)，機(jī)組的低負(fù)荷運轉(zhuǎn)是為了進(jìn)一步跑和機(jī)械摩擦表面，同時考核機(jī)械運轉(zhuǎn)性能。低負(fù)荷運轉(zhuǎn)的時間一般為：工作轉(zhuǎn)速小于或等于3000r/min的機(jī)組為4h;工作轉(zhuǎn)速大于3000r/min的機(jī)組為8h。

 (7)機(jī)組滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，機(jī)組滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)主要是考核機(jī)組的空氣動力性能，如流量、壓力、功率消耗、效率氣體冷卻器效果、噪聲等是否達(dá)到設(shè)計要求。在機(jī)組低負(fù)荷運轉(zhuǎn)合格后，可以不停機(jī)直接進(jìn)行滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，即打開進(jìn)口節(jié)流閥，逐漸關(guān)小放空閥和排氣閥，應(yīng)注意是排氣升壓應(yīng)當(dāng)緩慢進(jìn)行，每5分鐘升壓不得高于0.1MPa，逐步達(dá)到設(shè)計工況。滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間一般不少于24小時。

 (8)機(jī)組試運轉(zhuǎn)中的檢測，機(jī)組在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)定期進(jìn)行下列各項檢測，潤滑油溫度和壓力；軸承或軸承的振動；轉(zhuǎn)子的軸向位移；進(jìn)排氣溫度和壓力；冷卻水溫度和壓力；電動機(jī)的電壓、電流和功率等。有密封系統(tǒng)的機(jī)組還應(yīng)檢測其油壓、油溫、參考?xì)怏w壓力和高位液罐的液位等。

3、機(jī)組的停車

（1）緊急停車，在機(jī)組運轉(zhuǎn)過程中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即緊急停機(jī)。緊急停機(jī)的操作就是按動主電機(jī)的停車按鈕，然后在進(jìn)行停機(jī)后的善后處理工作。

1）機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動，并以超過跳閘值。

2）機(jī)體內(nèi)部有碰刮或者不正常的摩擦聲音。

3）任意軸承或密封處出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象，或某一軸承溫度急劇上升道報警值。

4）油壓地獄報警值并無法恢復(fù)正常時。

5）油箱液位低，已有吸空現(xiàn)象。

（2）正常停機(jī)，機(jī)組正常停機(jī)按如下程序進(jìn)行操作：

1）逐步打開放空閥（或出口旁同閥），同時逐步關(guān)閉排氣閥。

2）逐步關(guān)小進(jìn)氣節(jié)流門至200~250。

3）按動停車按鈕，并注意停機(jī)過程中有無異常現(xiàn)象。

4）機(jī)組停止5~10min后，切斷氣體冷卻器和冷油器冷卻水。

5）機(jī)組停止20min以后，或者軸承溫度降到450C以下時方可停止供油。對于具有浮環(huán)密封的機(jī)組，密封油泵必須繼續(xù)供油，直至機(jī)體溫度低于800C為止。

6）機(jī)組停止后，在2~4h內(nèi)應(yīng)定期盤動轉(zhuǎn)子1800